大连酸碱泵：耐腐蚀技术革新引领化工介质安全输送

作为中国耐蚀泵制造的核心基地，大连依托七十余年化工泵产业积淀，在酸碱泵细分领域形成技术壁垒与规模优势。这里聚集了全国近 70% 的高端酸碱泵产能，从强酸强碱的极端介质输送到无泄漏安全保障，大连酸碱泵以材质创新与结构优化，成为化工、冶金、环保等行业的 “安全心脏”。

材质革新构筑耐蚀核心防线。大连泵企深耕特种合金材料应用，形成多元化材质解决方案：大耐泵业采用蒙乃尔合金、哈氏合金打造过流部件，可耐受 98% 浓硫酸、50% 烧碱等苛刻介质侵蚀；大连帝国屏蔽泵的双层碳化硅轴承结构，使高浓度硫酸输送泵的使用寿命提升 3 倍以上，市场占有率达 14.3%，位居国产品牌首位；威能流体则掌握 40 余种耐腐蚀材质冶炼技术，包括超级双相不锈钢、Lumit55 合金等，满足 - 180℃至 450℃极端温度下的酸碱输送需求。这些材质创新从源头解决了酸碱介质腐蚀、结晶、结垢等行业痛点。

密封技术突破杜绝泄漏风险。针对酸碱介质泄漏引发的安全隐患，大连泵企持续优化密封设计：科环泵业的双壳体磁力驱动泵实现零泄漏输送，在液氯、浓盐酸等剧毒酸碱介质输送中市场份额稳居第一；六耐泵业的流体动力密封泵，攻克了含颗粒酸碱浆料的密封难题，成功应用于首钢、江西铜业的冶金酸洗液输送系统；大连化工耐腐蚀泵厂的磁力驱动多级泵，通过动静态密封结合技术，泄漏率控制在 0.001% 以下，获中石油一级供应网络认证。

极端工况适配能力彰显实力。大连酸碱泵已形成覆盖全场景的产品矩阵：大耐泵业的 KS 型液下泵专为高温浓硫酸设计，可在 280℃工况下连续运行，成功替代进口产品应用于 300 万吨 PTA 装置；大连帝国的 IM 系列同轴泵，在多家大型化工企业实现批量替代进口，解决了高粘度碱液输送效率低的难题；特种泵厂的 PK 型两相流渣浆泵，可耐受强腐蚀与强磨蚀双重考验，适配磷矿浆、盐泥等复杂酸碱介质输送。

如今，大连酸碱泵已广泛服务于扬子石化、葫芦岛锌业、秦山核电站等国家重点工程，出口至 “一带一路” 沿线 20 多个国家和地区。在材质创新与密封技术的双重驱动下，这些耐蚀装备正以更安全、高效的性能，守护着化工行业的绿色低碳发展。